機械化石灰窯工藝簡(jiǎn)介：
  原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部配套有自動(dòng)稱(chēng)量斗，入窯原燃料按要求數量經(jīng)稱(chēng)量后在向窯內裝運過(guò)程中進(jìn)行混合，經(jīng)混合后的原燃料由料車(chē)經(jīng)斜橋或（提升機)提升至窯頂，再經(jīng)窯頂石灰窯布料器等設備布料。物料在窯內在自重作用下緩慢向下運動(dòng)，石灰石經(jīng)過(guò)預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒的熱作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應，分解成氧化鈣（生石灰）。后由窯底部的具有交替密封性能的卸灰裝置卸出窯外，完成石灰煅燒全過(guò)程。
  產(chǎn)品特點(diǎn)：
  （1）自動(dòng)稱(chēng)量、均勻配料。對入爐石灰石和煤炭準確稱(chēng)量合理配比是石灰豎爐優(yōu)質(zhì)煅燒節能降耗的關(guān)鍵環(huán)節之一。
  （2）均勻給料、旋轉布料。爐頂加料系統由受料斗、傳動(dòng)和旋轉布料器組成。由皮帶機輸入布料器均勻而定量布料，促使物料在入爐前進(jìn)一步混合。旋轉布料器是圓周式新型布料器，可自動(dòng)也可手動(dòng)定點(diǎn)布料，爐內斷面上石灰石和煤炭呈“點(diǎn)、網(wǎng)”狀分布，料面呈“M”形狀，從而使爐內氣流分布均勻，對煅燒帶穩定起到了關(guān)鍵性的作用。
  （3）供風(fēng)系統選用新型通風(fēng)風(fēng)帽供風(fēng)，使爐內風(fēng)量實(shí)現均壓、均量，使爐內燃燒更充分、均勻，解決石灰的“生燒、過(guò)燒”現象能達到節能目的。
  （4）卸料采用回轉式塔錐卸料，塔錐設計合理通風(fēng)均勻，耐磨性強，卸料均勻且平穩，增強了成品石灰的活性度,采用軸支撐結構,齒輪傳動(dòng)更平穩，提高設備整體運行效率。
  （5）自動(dòng)控制，安全可靠
  該石灰爐系統在混配，布料、供風(fēng)和卸灰等關(guān)鍵設備上采用了自動(dòng)控制技術(shù)，確保各個(gè)關(guān)鍵設備的安全平穩高效的運行。

  目前該窯型可用于普通建筑石灰的煅燒,鋼鐵廠(chǎng)用脫渣活性石灰的煅燒,化工行業(yè)用氫氧化鈣,碳酸鈣和納米鈣的原料煅燒。